传动效率试验设备

责任编辑：lingyue 　　　 作者：菱悦试验机 　　　发布时间：2026-09-16

主要用于滚珠丝杆、减速器、齿轮、精密传动副等零部件的传动效率测试。设备采用全闭环伺服控制系统，可模拟零部件实际负载运转工况，采集输入输出扭矩、转速数据，自动计算传动效率，同时可同步检测摩擦扭矩、温升、扭矩波动等指标。

设备特点

整机采用高刚性卧式加厚机架，结构稳固，长时间连续测试不易变形抖动；搭载高精度双通道扭矩传感器与高分辨率转速采集模块，数据同步采集，测量精准、重复性好；可设定不同转速、不同负载组合工况，多组工况自动连续测试；配备可快速更换的专用工装，装夹便捷，同轴定位精度高，适配多种规格传动试样；具备过载、超扭矩、超速、紧急停机、试样异常自动停机多重安全防护；搭配独立微机测控终端，实时显示试验数据与曲线，全自动完成试验流程，减少人工值守。

设备优势

1、双通道同步采集输入、输出扭矩及转速，实时运算传动效率，测试数据真实可靠，全程可溯源。
2、伺服闭环驱动，转速与负载平稳可调，可覆盖轻载、中载、重载多工况测试，贴近产品实际使用工况。
3、模块化工装设计，夹具快速拆装更换，兼容滚珠丝杠、谐波减速器、齿轮副等多种传动部件，一机多用，降低采购成本。
4、专业测控软件，支持自定义多段试验程序，自动记录多工况下效率数据，绘制效率 - 负载、效率 - 转速曲线，报告模板可自定义编辑、导出打印。
5、可拓展多项附加测试功能，在效率测试的同时完成摩擦扭矩、温升、扭矩波动检测，一套设备实现多参数评估。
6、源头厂家支持全方位非标定制，可根据试样尺寸、安装方式、负载量程、试验标准定制主机、工装夹具与测试功能，售后完善，终身技术支持。

测试项目

①零部件传动效率测试 ②输入输出扭矩检测 ③摩擦扭矩测试 ④不同转速负载下效率曲线测定 ⑤扭矩波动检测，运转温升检测 ⑥传动副耐久工况效率对比测试。

适用范围

广泛适用于机器人制造企业、滚珠丝杆 / 减速器 / 齿轮生产厂家、自动化装备零部件企业、第三方力学检测机构、高校及科研院所实验室，用于精密传动零部件的出厂检验、新品研发、性能对标、不同工况下传动效率评估

1、扭矩测试量程
  标准档位从小到大 ±1N・m、±2N・m、±5N・m、±20N・m、±50N・m、±100N・m、±200N・m；
  支持非标定制 ±300N・m、±500N・m 重载大量程，适配微型精密传动件至重载传动部件测试。
2、扭矩测量精度：优于 ±0.5% FS，1%-100% FS 全程高精度测量，全程数据稳定无漂移，重复性高。
3、转速范围：0.1r/min～3000r/min 无级可调，可低速静态测试、高速动态连续测试，转速参数可保存一键调用。
4、转速测量精度：±1r/min，实时同步采集输入端、输出端转速信号。
5、控制加载模式：恒扭矩加载、恒转速加载、阶梯加载、多工况循环加载，支持自定义多段试验程序。
6、工装适配范围：通用工装适配各类精密传动副，可根据试样外形、安装孔位、法兰结构、中心距，专属定制专用定位工装夹具。
7、拓展定制功能：可拓展温度同步采集、轴向预压加载、耐久循环测试、曲线叠加对比、批量数据统计分析。
8、设备工作电源：标准 220V 50Hz 单相民用电源，可按需定制 380V 工业电源，适配车间及实验室多种用电环境。
9、软件系统功能：扭矩、转速、温度多参数同步采集，动态曲线实时绘制，
     自动计算传动效率，具备数据存储、历史查询、数据导出、报表打印功能，试验报告模板可按需自定义修改。