凸轮轴扭转疲劳试验机 凸轮轴耐久寿命测试机

责任编辑：lingyue 　　　 作者：菱悦试验机 　　　发布时间：2026-10-20

凸轮轴扭转疲劳试验机采用伺服动态扭转加载结构，专门针对发动机凸轮轴疲劳工况研发，由伺服动态驱动单元、高精度扭矩传感器、角度采集模块、专用工装夹具、测控系统组成，适配整体式凸轮轴、装配式凸轮轴的动态交变扭转疲劳试验。设备加载响应快、波形稳定，可实现双向交变扭转加载，实时采集扭矩、转角、循环次数等数据，自动绘制试验曲线，具备疲劳超限、断裂停机、过载保护功能，试验程序可自由编辑，数据自动存储导出，满足产品研发、耐久验证与批次质检需求。上表参数仅为常规参考，参数不详细，可按需定制，具体配置、量程、工装方案需要沟通确定。

核心用途

模拟发动机实际工作交变扭转载荷，考核凸轮轴基体、凸轮压装结合位置的抗疲劳耐久性能，测定凸轮轴疲劳寿命，查找疲劳失效位置，为材料选型、结构优化、压装工艺改进、耐久评估提供可靠试验依据，是发动机零部件试验室、主机厂质检部门、第三方检测机构的专用耐久检测设备。

功能介绍

1. 支持扭矩控制、角度控制两种疲劳加载模式，可设置正弦波、三角波、方波等多种加载波形，可设定平均扭矩、振幅、频率、循环次数。
2. 实时同步显示动态扭矩、扭转角度、加载频率、累计循环次数，动态绘制扭矩 - 转角、循环曲线。
3. 达到设定循环次数自动停机；试样断裂、扭矩跌落时自动停机并记录失效数据。
4. 工装底座可滑移调节，适配不同长度凸轮轴装夹，工装夹具可根据试样外形定制。
5. 具备扭矩超限、角度超限、频率超限、电机过载多重安全保护，异常状态紧急停机。
6. 试验数据数据库存档管理，支持历史记录查询、回放、导出，试验报告模板可自定义。

测试项目

1. 凸轮轴交变扭转疲劳寿命测试
2. 凸轮压装部位扭转松动疲劳耐久试验
3. 不同平均扭矩、不同振幅下的疲劳对比试验
4. 凸轮轴疲劳失效点位监测与记录
5. 高低温环境耦合扭转疲劳（可选配环境箱）
6. 定循环次数耐久考核试验

执行标准

GB/T 2611 试验机通用技术要求
GB/T 3075 金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法
GB/T 10128 金属材料 室温扭转试验方法
可满足各发动机主机厂企业耐久试验规范

适用范围

适用于汽油机、柴油机、工程机械发动机整体式凸轮轴、装配式压装凸轮轴的动态扭转耐久检测；广泛用于汽车零部件研发院所、发动机主机厂、凸轮轴生产企业、第三方力学检测实验室。

项目	参数规格
最大动态扭矩	50Nm、100Nm、200Nm、500Nm、1000Nm、2000Nm（可定制）
扭矩测量范围	1%FS～100%FS
扭矩测量精度	0.5 级 / 1 级可选
角度分辨率	0.01°
加载频率范围	0.1～20Hz（按需定制）
加载波形	正弦波、三角波、方波等
加载方向	双向交变扭转
夹头可调间距	300～1000mm（按需定制）
最大设定循环次数	1×10⁷次
控制方式	微机伺服动态控制
供电电源	AC380V 50Hz

备注：上表参数常规参考，参数不详细，可按需定制，具体配置、量程、工装方案需要沟通确定。